Время жизнеспособности – 60 минут при температуре от +23°С до +28°С. После смешивания компонентов присутствует большое количество пузырьков воздуха, поэтому требуются технические средства для работы с компаундами, особенно когда речь идет о толстых слоях. К примеру, профессионалы применяют вакуматор. Но реакция твердения происходит медленно - иногда несколько суток, поэтому пузырьки могут исчезнуть самостоятельно. Также на качество будущего изделия влияют условия окружающей среды: температура в помещении, пыль и насекомых, влажность воздуха в мастерской.
Желаемая оптимальная влажность 20-30%. Плотности компонентов разные, соответственно соотношения "по массе" и "по объему" будут разными. Это обстоятельство – частая причина ошибок.
Существует распространенное заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле избыток одного из компонентов так и останется в неутвержденном состоянии между узлами молекулярной сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химстойкость и устойчивость к нагреванию.
В процессе затвердевания компаунд проходит три стадии. Первая – жидкофазная стадия (жизнеспособность). Далее идет стадия гелеобразования. Композиция становится более нетрудоспособной, растет липкость и, в конце концов, переходит в эластичное состояние ("резиновую фазу"). Если нужна подзаливка новым слоем – проводить именно в этот период (в результате совместного твердения сшивание будет лучше, а поверхность раздела – незаметной). После 3 суток полимеризации изделие имеет относительно-пластическое состояние, а после 7-дневного периода - основной набор прочности, после 14 дней - полный набор, при работе с компаундом и выдержки в условиях комнатной температуры (23-28ºС)!
Для грунтовки или заливки тонкими слоями рекомендуем КЕ «Slab-521», КЕ «Hobby-321».
Предупреждение: может вызвать аллергическую реакцию кожи. Вредно для водных организмов с долгосрочными последствиями. Следует обратить внимание на соблюдение мер безопасности при работе с отвердителем, а именно
обеспечить вентиляцию в помещении, использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей и кожных покровов. ТУ У 20.5-42072402-001:2019 Производитель: ООО "Эпокси Украина", г. Киев, ул. Автозаводская-83, (095) 574-67-62
Такие составы, как правило, используются как финишное покрытие, но могут применяться и самостоятельно при изготовлении СЛЭБОВ (СТОЛЫ ИЗ ЦЕННЫХ ПОРОД ДЕРЕВА, АВТОРСКАЯ МЕБЕЛЬ РУЧНОЙ РАБОТЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ) - https://www.youtube.com/watch?v=41oW9zyUWNI, или при изготовлении сувенирной продукции -https://www.youtube.com/watch?v=ZMw159Kvdh4
Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу перламутровый порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).