SEÇÃO JUDICIÁRIA DE GOIÁS

ESTUDO TÉCNICO PRELIMINAR - ETP

A. Descrição sucinta do objeto
Contratação de empresa especializada para a prestação de serviços comuns de
engenharia para realizar os serviços de manutenção preventiva e corretiva, de forma continuada, sem
dedicação de mão de obra, em 5 (cinco) grupos motores geradores movidos a óleo diesel, sendo 3 (três)
instalados nos Edifícios Sede e Gama Dias da Justiça Federal de Goiás em Goiânia, 1 (um) no Edifício
Sede da Subseção Judiciária de Formosa-GO e 1 (um) no Edifício Sede Subseção Judiciária de Uruaçu,
incluindo o fornecimento de todos os insumos, peças e componentes novos. As manutenções
preventivas serão realizadas mensalmente, já as corretivas serão realizadas sempre que necessário.

D.2. Estimativa de preços das alternativas de solução

Cotações de mercado, conforme a Lei 14.133.
E. Requisitos da solução escolhida
E.1. Requisitos qualitativos e quantitativos (e análise das contratações anteriores)
Requisitos qualitativos
A CONTRATADA deverá selecionar e preparar rigorosamente os empregados que
irão prestar os serviços, tendo as funções profissionais legalmente registradas em suas carteiras de
trabalho. Esses empregados ficarão sob a inteira e exclusiva responsabilidade da CONTRATADA e
deverão - em geral - atender aos seguintes requisitos:

Ter qualificação e habilidades para o exercício das atividades que lhe forem confiadas;
Ter princípios de urbanidade e apresentar-se sempre com uniforme completo, limpo e
com crachá.

A CONTRATADA deverá executar a manutenção, fornecendo os materiais, peças,

componentes, ferramentas e consumíveis necessários, sem ônus adicional para a CONTRATANTE,
conforme previsto no instrumento convocatório.
Os serviços rejeitados pela FISCALIZAÇÃO, devido ao uso de materiais
improvisados e/ou mal executados, deverão ser refeitos corretamente com o emprego de materiais
aprovados, arcando a CONTRATADA com o ônus decorrente do fato.
 Requisitos quantitativos

VALOR DE VALOR DE
LOTE CATSER DESCRIÇÃO DO OBJETO REFERÊNCIA REFERÊNCIA
[MENSAL] [ANUAL]

Justiça Federal em Goiânia - Edifício Sede

Grupo Motor Gerador 01 – identificado

como Gerador Leon Heimer, Potência
Nominal 100 KVA, Tensão Nominal
380/220 V, Corrente Nominal 152A,
Frequência 60 Hz, Rotação 1800 RPM,
Motor MWM 229.06;
Grupo Motor Gerador 02 – identificado
como Gerador Brushless Generator,
Potência Nominal 81 KVA, Tensão
Nominal 380/220 V, Corrente Nominal
130A, Frequência 60 Hz, Rotação 1800
RPM, Motor CUMMINS 4BTA3.9;
1 19810 Endereço: Rua 19, nº 244, Centro,
Goiânia-GO.

Justiça Federal em Goiânia - Edifício Gama

Dias

Grupo Motor Gerador 03 – identificado

como Gerador Cummins, modelo C80D6,
Potência Nominal 100 KVA, Tensão
Nominal 380/220 V, Corrente Nominal
120 A, Frequência 60 Hz, Rotação 1800
RPM, Motor CUMMINS 4BTA3.9;
Endereço: Av. Rep. Líbano esq. com Av.
B, Qd. D-1, Lts. 21/30, Edifício Gama
Dias, Setor Oeste, Goiânia-GO

Subseção Judiciária de Formosa

Grupo Motor Gerador 04 – identificado

2 19810 como Gerador Weg GTA, Potência Nominal
83 KVA, Motor Perkins 1104A-44TG1,
Fabricante Stemac 0083004615;
Endereço:
 Subseção Judiciária de Uruaçu

Grupo Motor Gerador 05 – identificado

como Gerador Weg GTA, Potência Nominal
3 19810 83 KVA, Motor Perkins 1104A-44TG1,
Fabricante Stemac 0083004615;
Endereço: Av. Tocantins, nº 17, Quadra 07,
Lote 16, Vila Santana, Uruaçu-GO

VALOR TOTAL ESTIMADO

F.4. Descrição integral da solução

F.4.3. Introdução
A solução como um todo abrange a prestação dos serviços de manutenção preventiva e
corretiva nos grupos motores geradores especificados neste Estudo Técnico Preliminar, incluindo o
fornecimento de quaisquer peças para substituições, sempre que necessário, sem ônus para a
CONTRATANTE.
Os serviços técnicos de manutenção preventiva e corretiva deverão,
preferencialmente, ser realizados nos locais onde os equipamentos se encontram instalados. Entretanto,
caso algum componente ou peça necessite ser removida para conserto em oficinas, deverá ser
previamente autorizado pelo gestor do contrato. As despesas com retirada, embalagens, remessa,
devolução e posterior reinstalação dos componentes correrão por conta da CONTRATADA.
A CONTRATADA deverá emitir relatórios mensais, com o objetivo comprovar a
execução das rotinas de manutenção preventiva, além de manter o histórico e os registros atualizados.
A CONTRATADA deverá apresentar Anotação de Responsabilidade Técnica – ART
dos serviços junto ao Conselho Regional de Engenharia – CREA, emitida pelo Responsável Técnico
habilitado para a contratação, em conformidade com a Resolução CONFEA Nº 1092 DE 19/09/2017,
mantendo a ART sempre atualizada.
O Responsável Técnico da CONTRATADA deverá comparecer às dependências da
SJGO quando solicitado pela equipe de GESTÃO/FISCALIZAÇÃO.
A CONTRATADA deverá disponibilizar membros de sua equipe técnica, no prazo
máximo de 6 (seis) horas após ter sido realizado o chamado de emergência, para restabelecer as
condições de funcionalidade do equipamento.
Caso não seja possível o restabelecimento no prazo estipulado, a CONTRATADA
deverá emitir relatório e cronograma, contendo os motivos que impossibilitam o restabelecimento da
operação, bem como as causas da falha, os materiais necessários para a solução do problema, a data
para o restabelecimento e os procedimentos a serem adotados.

F.4.2. Local
Os serviços serão executados nos endereços relacionados abaixo:

a) Goiânia-GO
Endereço: Rua 19, nº 244, Centro / Av. Rep. Líbano esq. com Av. B, Qd. D-1, Lts.
21/30, Edifício Gama Dias, Setor Oeste.

b) Formosa-GO
Endereço: Rua Itiquira esq. Rua Lindolfo Gonçalves, n°1000, Setor Nordeste.

c) Uruaçu-GO
 Endereço: Av. Tocantins, nº 17, Quadra 07, Lote 16, Vila Santana.

F.4.3. Caracterização dos Equipamentos

Para a correta interpretação das disposições, entende-se por Grupo Motor Gerador -
GMC, todo o conjunto formado por motor à combustão, gerador/alternador, painel de comando
eletroeletrônico (módulo), caixas de interligações, quadro de transferência automática, chave de
transferência, chave estática, sistema de arrefecimento, tanque de combustível e todos os demais
componentes necessários à geração de energia elétrica pelo equipamento, destinado a entrar em
operação automaticamente quando ocorrer a interrupção ou o fornecimento inadequado de energia
elétrica por parte da concessionária.
Cada GMG abrange os subsistemas descritos abaixo, sendo que a CONTRATADA
deverá realizar os serviços de manutenção em todos os componentes do conjunto.
a) Armazenamento de Combustível
Compreende os tanques de combustível ligados por meio de tubulação adequada até o
motor do gerador, não admitindo qualquer tipo de vazamento (mesmo em caráter temporário).
Elementos principais: tanques, tubulações, conexões, válvulas de qualquer tipo, comandos elétricos,
boias, bombas fixas, bombas portáteis e qualquer outro elemento que compõe o subsistema de
abastecimento atual.
b) Arrefecimento
Compreende todos os componentes necessários para executar o resfriamento adequado
de cada GMG, seja o fluido refrigerante a água ou a ar, não admitindo qualquer tipo de vazamento
(mesmo em caráter temporário). Elementos principais: tubulações, conexões, exaustores, ventiladores,
válvulas de qualquer tipo, comandos elétricos, boias, bombas fixas e qualquer outro elemento
que compõe o subsistema de arrefecimento atual.
c) Escape de Gases da Combustão
Compreende todos os componentes necessários para executar o escape de gases de
combustão adequado de cada GMG, não admitindo qualquer tipo de vazamento (mesmo em
caráter temporário). Elementos principais: tubulações, conexões, isolamento térmico, catalizadores,
filtros, caixas de fumaça e qualquer outro elemento que compõe o subsistema de escape atual.
d) Controle e Proteção
Compreende todos os componentes necessários para executar o controle e a proteção
adequados de cada GMG. Elementos principais: sensores, relés, disjuntores, CLP, controladores
inteligentes, contatores, reguladores de tensão, reguladores de velocidade e qualquer outro elemento que
compõe o subsistema de controle e proteção atual. A Contratada não poderá alegar que o
dimensionamento desse subsistema provoca defeitos que não são de sua responsabilidade no sistema
global de cada GMG. Também é de sua responsabilidade manter ou criar as interfaces necessárias com
outros sistemas de controle.
e) Elementos de Potência
Compreende todos os componentes necessários para garantir o fluxo de potência
nominal de cada GMG. Elementos principais: disjuntores, quadros elétricos dedicados aos geradores,
 Quadro de Transferência Automática (QTA), cabos elétricos, contatores e qualquer outro elemento que
compõe o subsistema de fluxo de potência.
f) Baterias e Carregadores de Corrente Contínua
Compreende todos os componentes necessários para garantir o sistema de corrente
contínua de cada GMG. Elementos principais: disjuntores, baterias, carregadores, contatores
ou qualquer outro periférico necessário para o funcionamento adequado de cada máquina.
g) Motor a Combustão
Compreende todos os componentes necessários para garantir o correto funcionamento
do motor à combustão do GMG. Elementos principais: bloco de cilindros, cilindros, juntas, pistões,
cabeçotes, cárter, alternador, motor de arranque, bombas e qualquer peça interna e externa, ou
ainda, qualquer elemento do motor necessário ao funcionamento adequado de cada GMG.
h) Gerador Elétrico
Compreende todos os componentes necessários para garantir o correto funcionamento
do gerador elétrico do GMG. Elementos principais: carcaça, rotor, enrolamentos, estator, excitatriz e
qualquer peça interna e externa, ou ainda, qualquer elemento do gerador necessário para o
funcionamento adequado de cada máquina.
i) Periféricos em Geral
Compreende todos os componentes periféricos necessários para garantir o
funcionamento de cada GMG não mencionados nos subsistemas anteriores. A Contratada não poderá
eximir-se das obrigações por meio da alegação de que o dimensionamento dos subsistemas provoca
defeitos que não são de sua responsabilidade no sistema global de cada GMG.

F.4.4. Descrição dos Serviços

Os serviços objeto deste Estudo Técnico Preliminar deverão ser realizados
pela CONTRATADA, por meio de equipe técnica e do responsável técnico. Estes serviços devem
englobar todas as ações e intervenções permanentes, periódicas, pontuais e emergenciais nos
equipamentos, visando manter as características de funcionalidade e operação.
O escopo de serviços da CONTRATADA compreende as manutenções preventiva e
corretiva, sendo que a preventiva deverá fazer parte do Plano de Manutenção do Grupo Gerador, que
a contratada deverá apresentar no prazo máximo de dez dias corridos a partir do recebimento da Ordem
de Serviço. Esse plano deverá contemplar as manutenções preventivas mensal e semestral, cujos
escopos encontram-se descritos nos tópicos seguintes. Deverá detalhar os componentes, testes a
serem realizados, procedimentos para cada elemento e periodicidades. Deverá ser submetido ao fiscal
do Contrato para aprovação.
Os serviços de manutenção preventiva e corretiva incluem a realização de todos os
testes elétricos e mecânicos, revisões, calibragens, verificação das condições operacionais, condições de
lubrificação, eficiência, limpeza dos equipamentos que são objeto do presente Estudo Técnico.
Após cada manutenção, deverá ser apresentado à CONTRATANTE o relatório
de manutenção devidamente preenchido e, com observações relativas ao estado do GMG, assinado pelo
responsável técnico dos serviços.
No valor da manutenção, deverão estar inclusos todo material de
consumo, ferramentas, equipamentos e mão de obra, além do fornecimento de peças e material de
reposição imediata, como baterias, filtros de óleo, filtros de ar, óleos, mangueiras, fluido arrefecimento,
correias, contatores, disjuntores, entre outros componentes necessários para manter as condições
normais de funcionamento dos equipamentos. Ademais, toda a mão de obra para os levantamentos,
elaboração de relatórios e execução das manutenções será de inteira responsabilidade da
CONTRATADA e deverá estar incluída nos preços de manutenção constantes da proposta comercial
apresentada.

F.4.4.1. Manutenção Preventiva

A execução de serviços de manutenção preventiva consiste no conjunto de atividades
destinadas a reduzir a probabilidade de ocorrer falhas, panes e quebras, efetuadas em intervalos
predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, conforme descreve o item 2.8.7 da norma NBR
5462 da ABNT. É realizada de forma sistemática, de acordo com um plano de manutenção, cujo
objetivo principal é elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
A referida norma define que manutenção é a “combinação de todas as ações técnicas e
administrativas, incluindo supervisão, destinadas a manter ou restaurar um item (componente,
equipamento ou sistema) em estado do qual possa desempenhar uma função requerida”. Além disso, ela
disciplina que “para execução das atividades previstas nesta Norma, devem ser empregados
profissionais devidamente qualificados ou capacitados sob a orientação de responsável técnico
habilitado”.
As manutenções preventivas deverão ser realizadas MENSALMENTE, de acordo
com o Plano de Manutenção aprovado, cujas Instruções Técnicas de Manutenção deverão conter no
mínimo os check lists MENSAL e SEMESTRAL:

I) Rotina de Manutenção Preventiva Mensal - MM

1. inspeção visual;
2. inspeção térmica das conexões elétricas de potência e mangueiras de
fluidos;
3. limpeza externa do GMG e seus quadros;
4. verificação geral e limpeza das baterias do sistema de partida;
5. verificação do nível do óleo do cárter;
6. verificação do nível do óleo combustível;
7. verificação da tensão de cada correia;
8. reaperto geral das mangueiras;
9. teste do alarme sonoro;
10. medição da tensão da rede elétrica e de saída do gerador;
11. ajustes dos controladores eletrônicos e inteligentes;
12. verificação do estado de conservação das correias e mangueiras;
13. verificação do estado do filtro de óleo lubrificante;
14. limpeza do respiro do cárter;
15. aferição do amperímetro e voltímetro do painel;
16. aferição dos transformadores de corrente;
17. teste das lâmpadas e dos leds de sinalização visual;
18. medição das correntes de fase do quadro de comando;
19. medição da corrente de neutro do quadro de comando;
20. revisão e ajustes do subsistema de abastecimento de combustível;
21. revisão e ajustes do subsistema de arrefecimento;
 22. revisão e ajustes do subsistema de escape de gases;
23. revisão e ajustes do subsistema de controle e proteção;
24. revisão e ajustes do subsistema de elementos de potência;
25. revisão e ajustes do subsistema de baterias e carregadores decorrente contínua;
26. revisão e ajustes do subsistema motor a combustão;
27. revisão e ajustes do subsistema gerador de eletricidade;
28. revisão e ajustes do subsistema de periféricos em geral;
29. verificação dos anéis do coletor do gerador;
30. verificação da pressão das molas das escovas do gerador;
31. verificação das escovas do coletor do gerador;
32. verificação do rolamento da polia tensora da bomba d´água;
33. verificação da temperatura e lubrificação dos mancais do gerador;
34. efetuar testes com transferência de carga, a critério da
FISCALIZAÇÃO;
35. verificação dos mancais do eixo da manivela;
36. verificação completa do motor de arranque;
37. verificação completa do gerador elétrico;
38. verificação completa da bomba d´água;
39. verificação da qualidade dos fluidos do sistema de arrefecimento;
40. verificação da qualidade do óleo combustível armazenado;
41. se necessário, substituição de juntas, abraçadeiras, parafusos,
mangueiras ou qualquer outro elemento de pequena monta.

I) Rotina de Manutenção Preventiva Semestral - SM

Além do check list da rotina mensal, uma vez ao semestre, deverão ser realizadas as
substituições e ajustes descritos abaixo:

a) substituição dos elementos de filtro do óleo lubrificante;

b) substituição do óleo lubrificante;
c) substituição dos elementos de filtro do óleo combustível;
d) verificação do estado dos tanques de óleo combustível;
e) substituição dos elementos de filtro de ar e água;
f) ajuste da folga das válvulas;
verificação da fixação e do estado dos isoladores dos barramentos dosquadros de
transferência;
h) verificação da existência de fuga de corrente dos enrolamentos para a
terra;
i) verificação da existência de fuga de corrente dos barramentos para a
terra;
j) reaperto geral de todas as conexões elétricas de sinal ou de potência;
k) reaperto geral de todas as partes mecânicas do motor e do gerador;
l) verificação da fixação do ventilador;
m) limpeza dos aerodutos;
 n) verificação da pintura externa do gerador e painéis;
o) aferição dos voltímetros, amperímetros e frequencímetros;
p) limpeza e verificação dos bicos injetores;
q) verificação completa da bomba injetora;
r) verificação do eixo do turbo-compressor;
s) realização de sangria no sistema de óleo combustível;
t) caso necessário, filtrar e recuperar óleo combustível deteriorado;
u) escaneamento das máquinas com técnicas de termografia e elaboração
dos respectivos relatórios.

O primeiro ciclo de manutenções preventivas deverá ser realizado em até 15 (quinze)

dias corridos contados a partir da data estabelecida para o início dos serviços, sendo que deverão ser
realizadas conforme o check list da rotina SEMESTRAL em todos os equipamentos que fazem parte do
objeto. Para os demais ciclos, será considerada a frequência estabelecida no Plano de Manutenção e
conforme exemplificado no quadro abaixo:

Mês
Rotina
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Mensal X X X X X X X X X

Semestral X X X

F.4.4.2. Manutenção Corretiva

Manutenção corretiva consiste no conjunto de ações mobilizadas após a ocorrência de
defeito ou falha no funcionamento de instalações, suportes, equipamentos ou sistemas, por falha ou
vencimento da vida útil de componentes, que resultem na recuperação do estado de uso, de operação ou
para que o valor do patrimônio seja garantido. Neste item incluem-se os serviços necessários de
recomposição de acabamentos ou de componentes afetados, conforme os existentes.
O item 2.8.8 da página 7 da NBR 5462 define Manutenção Corretiva como:
manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de
executar uma função requerida.
A manutenção corretiva pode ser não programada ou programada, sendo a não
programada sempre o pior caso. O objetivo principal deve ser a eliminação de atividades não
programadas de manutenção.

Manutenção Corretiva Programada: consiste em identificar e solucionar as

anomalias dos equipamentos antes que eles produzam defeitos ou perdas. É
também conhecida como manutenção corretiva previsível, ou seja, ocorre para
eliminar um problema identificado em uma inspeção programada ou na
manutenção preventiva, antes que ocorra uma falha ou avaria.

Manutenção Corretiva Não Programada: correção da falha de maneira

aleatória, ou seja, é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado
após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção implica em altos custos, visto
que funciona para resolver uma emergência detectada durante a operação, além
de gerar reclamações por parte dos usuários, no caso de equipamentos de ar
condicionado.
 O serviço de manutenção corretiva será executado quando detectada sua necessidade
durante a manutenção preventiva (programada) ou mediante chamado feito pela CONTRATANTE (não
programada), sem limite na quantidade de chamados. As manutenções corretivas emergenciais são
indesejáveis, pois demonstram que a CONTRATADA não realizou manutenções preventivas
corretamente de modo a minimizar quebras repentinas dos equipamentos.